齿辊式破碎机工作原理动画

对辊破碎机工作原理 对辊破碎机主要由辊轮、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。工作时，将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，其辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品排料粒度。 对辊破碎机优势 出料粒度可调——满足多种需求 出料粒度可根据实际需要进行调节，两辊间隙越大，出料越大，间隙越小，出料越细，满足多种需求。 加装出料刮板——避免湿料粘辊 部分含水物料破碎后容易粘在辊子上，影响破碎效果，所以在出料口加装刮板可防止物料粘辊。 两台电机——更给力 动力十足，运转平稳，破碎效率高。 辊皮超耐磨材质——使用寿命长 对辊破碎机易损件辊皮，采用多种耐磨材质，辊皮加厚，使用寿命比普通辊皮延长2-3倍。对辊破碎机视频：。

破碎辊：这是在平行的两个相反的旋转辊，这是主要的工作机构，横轴式破碎机安装。滚子轴承一（显示右）动产和其他滚子轴承是固定的，由辊轴，轮，轧辊皮肤组成打破。滚子与关键和锥的合作面轴轮状，卷皮固定在轮毂的锥形三铁，螺栓螺母使用固定在一起的弧线。 安全装置：它是对辊破碎机是非常重要的组成部分，在正常的工作和过载保护断路器弹簧松紧有一个非常重要的作用。这台机器正常工作，弹簧压力应该能够平衡力量之间的两辊产生的维持放电间隙的港口，使颗粒大小均匀。 传输设备：电机通过V带（或齿轮装置）和长齿齿轮副，以推动两个相反的旋转辊破碎。标准齿轮是一种特殊的长牙，当进入非破碎机，破碎对象，两辊之间的距离将发生变化，当长期齿轮仍然可以保证正确啮合。然而，这种长期齿轮是生产困难，工作常常堵塞或断裂，齿轮也很难修复，工作噪音。 因此，长齿齿轮传动，主要用于转移对辊破碎机，辊表面的圆周速度对数量很少使用小于3米/秒。转速高（大于圆周速度4米/秒）的破碎机，通常使用一个单独的电机驱动两个不同的辊旋转，这将需要安装两个电动马达（或两个减速装置），价格更加昂贵。

准备工作：用户可到二手设备调剂门市部购一台车床；与车床主轴前端螺纹配合加工一皮带轮，其槽形同辊式破碎机大皮带轮槽型相同，槽数为，皮带轮外径约200mm；加工固定支座2件（见图）；M24顶丝4件，L=100mm；强力切削车刀一把，地脚螺纹M20共需8件，L=500mm。安装步骤：将车床找正定位，进行混凝土二次浇注。按图2所示将固定支座找正、定位，进行混凝土二次浇注。应注意的一点是，m24顶丝的中心线高度与车刀刀尖等高。使用方法：将待加工的辊皮部装整体吊在固定支座上，用顶丝固定（见图）。车床主轴上的皮带轮通过三角皮带带动辊皮部装上的大皮带轮旋转，进行切削加工。车削用量：u=212m/min；s=0.3—5m/转，t=2—6mm；加工完毕后松开固定支座上的顶丝，吊下辊皮部装。

双辊式破碎机简称双辊破或双辊破碎机等，是比较老式的破碎设备，双辊式破碎机结构简单，且过分碎现象少，辊面上的齿形、尺寸、排列可随物料性质而改变，可对中硬和软矿石进行中、细破碎，如硫酸厂中通常用颚式破碎机双硫铁矿石进行一次破碎，使直径达到20-30mm，在进入双辊式破碎机进行二次破碎，使矿石直径达到5mm以下，达到沸腾炉的要求。双辊式破碎机（双辊破碎机）缺点：占地面积大、生产效率较低。

四辊破碎机技术先进四辊破碎机结合国内水泥行业、矿山、选矿、建材企业的具体工况条件，研制的适用中等硬度物料破碎。运行性稳定、生产能力大豫腾欣高效细碎机运行性能稳定可靠，结构简单，维修方便。生产能力大，锤头使用寿命长。