每小时产520T双辊破碎机

在调整上通过调整先进的弹簧螺栓或液压对辊破碎机，可以容易且快速地实现排矿口的调节。在制造上制造新的框架设计理念保证了框架的刚性，减少了整个装置的安装空间。由优质铸钢辊轮、偏心轴和大型辊轮轴承组成的辊轮组件对石灰石破碎机具有良好的可靠性。在运行上运行中，在石灰石破碎过程中，通过优化整体结构和平衡重量，有效降低了设备的振动水平，设备运行更加稳定可靠，承载能力更大，运行更加稳定。

豫腾欣机械不仅凭借其生产的矿用双齿辊破碎机质量一流、性能卓越而荣获不断好评，作为信誉度高、售后有保障的权威破碎机厂家，也获得众多客户的认可与支持，不断吸引新客户前来选购设备的同时，依靠完善的服务体系也用心留住了更多老客户的驻足，豫腾欣机械相信只有厂家实力过硬、设备质量更安全可靠、双齿辊破碎机价格合理，用户才会给予破碎机厂家更高的信誉度，客户才会更加安全放心的使用双齿辊破碎机设备，因此选购矿用双齿辊破碎机设备来豫腾欣机械将是您一生受益的较好的选择。

第一，当双齿辊破碎机设备出现齿冠易断的故障时，可能有以下两种原因：齿冠螺栓拉伸拉长或断裂使用初期，各配合面配合紧密，很少出现齿冠松动、摆动和断裂等情况，但运行时间—长，由于齿冠受各个方向力的作用，各配合面不可避免地出现松动，扭矩出现，扭应力作用在齿冠两脚根部，与其他冲击力一起考验着齿冠的承受能力。齿冠螺栓虽然是高强调质螺栓，但螺母与齿冠接触面的磨损造成齿冠螺栓松动的假象，各配合面松动加上频繁受冲击力作用，齿冠螺栓有时会断裂，如发现不及时，齿冠很容易因此而受损，甚至断裂。齿冠受大块矿石落料时的冲击力作用，齿冠背部疲劳断裂。正确的解决办法如下：采用箱式齿冠，相当于在弓形齿冠的两侧面加设两钢板，既加强了齿冠整体强度，又能控制齿冠左右摆动。箱式齿冠除螺栓孔需机械切屑加工外，其他部位不需要进行切屑加工。箱式齿冠与弓形齿冠相比，具有制造简单、成本低、使用寿命长等特点。 第二，当双齿辊破碎机齿冠不耐磨时，要了解双齿辊破碎机齿冠是一个结构复杂的受力件，因此，调质硬度不能太高，实践证明不宜超过250 HRB，否则脆性太大，易断；调质硬度也不能太低，否则无法保证强度与耐磨性。为了延长齿冠的使用寿命，现场采取的办法是：预备耐磨合金小铸件，简称“齿尖”，当齿冠磨损到一定位置时，将齿尖直接焊接到齿冠头部，再用耐磨焊条在齿尖上焊一层保护层。此办法要求破碎机每天都有3~5 h的检修时间，因为焊接工作几乎每天都要进行。 第三，主轴承内圈易裂。由于在破碎大块矿石的过程中产生很大的轴向力，而调心滚子轴承承受轴向力的能力有限，是造成调心滚子轴承使用寿命短的主要原因。解决办法是加设轴向止推装置。止推装置克服了破碎辊轴向窜动，保护轴承免受轴向力冲击，延长了轴承使用寿命。同时也防止了齿冠与锤齿的碰擦，使得破碎辊轴端盖螺栓、齿轮联轴器联接螺栓不被冲断。 第四，齿环断裂。双齿辊破碎机齿环也是双齿辊破碎机的一个重要受力件，生产过程中，矿源中大块矿、超大块矿比例太高，使齿环在键槽处断裂，如整机拆除大修，一是工作量大，二一是备件加工周期长，严重影响正常生产。可现场自行设计复合齿冠，以修复损坏的齿冠。当复合齿冠头部磨损后，再用高耐磨合金钢铸件（齿尖）焊接到复合齿环被磨损的位置。该办法简单实用，并能节省大量的检修时间与费用。 小型双齿辊破碎机破碎硬度偏大物料时，更多的故障是源于破碎辊齿的问题，因此对于齿辊式破碎机设备来说，采用高度耐磨的辊齿材料、选择适合物料性质的辊齿、以及定期做好齿辊破的维护保养工作，这三者是保障设备高效生产、安全操作、降低故障率的有效途径。豫腾欣机械专业生产破碎机已有三十余年的经验，在设备制作方面，豫腾欣机械均采用质量上乘的材质制作每一个组成部件，保证设备质量和耐磨性能更可靠，而且豫腾欣机械生产有各种型号、类型的破碎机辊齿，给客户提供更多不同的选择。因此豫腾欣机械是业内较为专业、比较可靠的双齿辊破碎机厂家。

对辊破碎机是出现较早的现代工业破碎设备，细细算来，发展至今已有整整200多年的历史，随着时代和科技的进步，很多行业的发展趋势都发生了变化，但对辊破碎机因其自身组成结构简单且设计合理，至今在行业中仍未被超越，对辊破碎机现在依然是矿山设备中的领头军，在化工、建材、制砂、陶瓷等领域中发挥着重要作用。对辊破碎机的组成结构对整个设备的生产工作起着非同一般的作用，很多客户对对辊破碎机还没有深入的了解，所以大多都不得要领，今天我们豫腾欣机械的专业技术人员就来给大家做一个介绍，让大家认识到对辊破碎机的组成结构都有哪些，以及各自都起着怎样的作用？ 对辊破碎机结构组成及其作用： 调整装置：调整装置是用来调整两破碎辊之间的间隙大小的，它是通过增减两个辊子轴承之间的垫片数量，或者利用蜗轮调整机构进行调整的，以此控制破碎产品粒度。 破碎辊：是在水平轴上平行装置两个相向回转的辊子，它是破碎机的主要工作机构。其中一个辊子的轴承是可动的，另一个辊子的轴承是固定的，破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配合在一起，辊皮固定在轮毂上，借助三块锥形弧铁，利用螺栓螺帽将它们固定一起的。由于辊皮与矿石直接接触，所以它需要时常更换，而且一般都是应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢制作。 传动装置：电动机通过三角皮带和一对长齿齿轮，带动两个破碎辊作相向的旋转运动。该齿轮是一种特制的标准的长齿，当破碎机进入非破碎物体，两辊轴之间的距离将发生变化，这时长齿齿轮仍能保证正常的啮合。但是，这种长齿齿轮很难制造，工作中常常卡住或折断，齿轮修复也很困难，而且工作时噪音较大。因此，长齿齿轮传动装置主要用于低转数的双辊式破碎机，辊子表面的圆周速度小于3米/秒。 弹簧保险装置：它是辊式破碎机很重要的一个部件，弹簧松紧程度，对破碎机正常工作和过载保护都有极重要作用。机器正常工作时，弹簧的压力应能平衡两个辊子之间所产生的作用力，以保持排矿口的间隙，使产品粒度均匀。当破碎机进入非破碎物体时，弹簧应被压缩，迫使可动破碎辊横向移动，排矿口宽度增大，保证机器不致损坏。非破碎物体排除后，弹簧恢复原状，机器照常工作。在破碎机工作过程中，保险弹簧总是处于振动状态的，所以弹簧容易疲劳损坏，必须经常检查，定期更换。 机架：机架一般采用铸铁铸造，也可采用型钢焊接或铆接而成，要求机架结构必须坚固。 对辊破碎机是一种比较典型的破碎机设备，它在物料初始破碎方面相比其他破碎机拥有得天独厚的优势，因为对辊破碎机先进结构组成使得产品质量控制自如，这样的一套对辊破碎机设备就可以满足客户不同的破碎需求，企业的生产成本会明显降低很多。了解对辊破碎机的组成结构及作用，能使操作人员在生产工作中更加胸有成竹，对日常的维护保养工作也有很大的帮助，为客户带来更多的经济效益。

在向液压系统中添加液压油时，必须用洁净的滤油器严格过滤后，再加入液压缸内，添加的油量要充满系统管路和机器元件，并保持在油标规定的范围之内。 液压系统的管路和元件要在添加液压油之前彻底的清洗干净。 在运行的过程中，定期检查液压油的质量，注意液压油的更换时间，防止水分的溅入或者粉尘和纤维杂物的进入，时刻保持液压油的清洁，这样才能使液压系统处于良好的工作状态。