破碎青石用圆锥破碎机好吗昌吉碎石机生产线价格

经分析，在破碎机的长期运转过程中，主轴断裂的原因一般有三个：主轴的质量问题、外在影响因素、主轴疲劳断裂。对于前两者，根据实际情况选择合适的主轴材质，保证外在影响因素的正常，可避免主轴断裂的问题。但对于第三者，其原因是给料偏向一侧，使物料在破碎腔内不均匀分布，导致破碎腔底部负荷不均，从而产生冲击载荷，在偏心旋转过程中主轴周期性地受到冲击力的作用，使主轴反复受折，导致主轴疲劳断裂。针对第三种原因，可对破碎机进行改进以解决主轴的断裂问题。 设置给料漏斗内的挡板，调整物料自由下落的高度，并调整上机架横梁与给料方向平行，同时尽量保持破碎机挤满给料（挤满给料可使破碎机发挥大生产能力）。通过这些措施的改进，使物料沿破碎腔四周得到了均布，大大改善了主轴的受力状况，工作环境和设备运行状况得到明显改观。 改进后，该设备运行今仍运转正常，取得了良好的效果，保证了设备安全、可靠、经济运行，提高了设备的工作效率和使用寿命。

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在实际的维修装配过程中，传动部件的故障如在不断润滑油的情况下发生发热烧瓦、传动过程中振动大等问题，大多数都是由于备件质量和装配质量不高造成的。要提高传动部件的稳定性，提高备件质量和装配质量也是必要的，可从以下几个方面着手：①加强购进备件的质量检测，在实际的维修中，因加工单位水平不高，常造成备件质量差，因此无论是外购件还是自制件，加强备件检测是保证所购备件是否达到技术要求的有效手段；②加强零件装配精度的检测与调试，在实际维修中，维修工常将标准的极限值作为检修标准，因此，提高检修标准是提高水平轴架装配质量的关键。通过采取以上两项措施，圆锥破碎机的传动稳定性相应提高，原存在问题明显改善，进一步增强了破碎机的生产能力，降低了维修成本和运行的故障率，取得了良好的效果，为该厂实现生产任务提供了保障。圆锥破碎机免费咨询电话：0371-67772727。

偏心套部的总离心力必须为零；偏心套部相对于主轴轴心和机座在与主轴配合锥面的上平面之交点产生的总离心力矩必须为零。通过对偏心套部离心力和离心力矩的计算，偏心套部要确保其平衡度必须在平衡圈轻边去重。通过设计软件的优化，从平衡圈上表面起取深度为88 mm，以圆心相对于主轴向平衡圈重边偏移5mm、半径为325 mm的圆和平衡圈外圆的两圆环间进行去重。剩余的离心力和离心力矩都较小，对破碎机平衡度的影响有限，设计基本能够满足设备使用的要求。