多缸液压圆锥破碎机动画演示

圆锥破碎机的平行区域的长度决定了堵塞点的位置。 平行区越短，插入点越低。 这增加了锥形破碎锥体的直径，并且石头的运动范围不断扩大，这有利于岩石。 这种下降提高了圆锥破碎机的生产率。

原因二：工况条件恶劣由于圆锥破碎机的工作性质，衬板难免会受到磨损，若圆锥破碎机处于恶劣的工况条件下，将会加剧衬板的磨损。如圆锥破碎机应用于选矿生产中，根据矿体岩石种类的不同，圆锥破碎机衬板的磨损程度与矿石受力情况和大小有关，也与矿石耐压强度的普氏硬度有关。原因三：矿石硬度及粒度。

步骤破碎壁更换之前，为避免浇注过程中因为飞溅的水汽对操作人员造成意外伤害，首先应当将圆锥破碎机的衬板、躯体或调整套均匀预热；步骤预热后，在设备衬板内表面、躯体或调整套接触表面涂一层薄薄的润滑油，这样不仅可以避免湿气，也可以避免锌合金与衬板、躯体或调整套表面上的粘连；步骤以上操作做完以后，将破碎壁放在躯体上并调整位置，然后通过合适的工具进行浇注，锌合金凝固后，仔细清理掉圆锥破碎机破碎壁端面及其他表面上粘附的多余的锌合金，做完这些操作以后，依次将压套、压帽、密封圈、压盖、圆锥头安装到位；注：圆锥破碎机破碎壁是圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，所以在新更换的动锥工作6-8小时后，应检查紧固情况，发现松动要立即紧固，并且该部件还会因为油压不够或油路供油局部不畅造成飞车，为避免此类事情的发生，应及时检查油泵出油压力，油质，滤清器等部件，使油压达到规定的压力，清洗管路使其供油畅通，以及时常测量偏心套使偏心套与偏心轴的工作间隙在规定的范围之内，这些操作是为了减少破碎壁的损坏，减少其对于圆锥破碎机工作的影响。

功率：710kw台时产量：1300-2500t进料粒径：380mm-465mm产品优势：全自动控制系统，实现一键自动启动，有效保障设备的安全工作，系统对设备工作过程实现全自动监控并自动调整各项参数，保障设备的有效运转；保险液压缸代替保险弹簧，过载保护更有效，并实现自动清腔；液压马达的增置，实现机口的调整省力、方便快捷；锁紧缸代替螺纹锁紧，更加有效可靠；润滑系统与控制系统对接，对油量油温实现自动调整，有力保障设备安全可靠运行。

控制油温老化 油温升高使油液的黏度降低，密封元件加快老化，引起严重漏油。为了提高油箱散热效果，可以增加油箱的散热面积。当自然冷却无法满足时，需要增设冷却器。 应急修复。