hp500液压圆锥破碎机工作原理

按班次检查进行每班次检查，首先应该检查设备整机情况，比如衬板的磨损情况、螺栓以及紧固件的状态、破碎腔是否有杂物，排料口或皮带上是否有物料残留等问题。其次，应检查给料方式，确保给料可满足由中心给入，均匀且连续的要求。最后，还应检查润滑系统，检查并记录润滑油的油位以及污染情况、润滑系统压力、滤芯是否堵塞、回油滤网上有无金属屑等问题，这样才能确保设备可以稳定运行。每周定期检查除了每班检查的上述事项，还应每周对设备进行全面“体检”，及时了解圆锥移动破碎站设备其他部件的情况。具体内容包括：检查配套振动筛的筛网、筛箱情况，检查并记录筛网的磨损情况；检查转运皮带机，有必要时及时张紧；检查设备的所有管路，避免机身振动引起的漏油问题；检查设备电控系统以及电器连锁等问题，以确保设备可以正常操控；另外还应检查液压装置的蓄能器压力，以保证液压系统正常运转。

移动式圆锥破碎机的破碎部分承袭了传统破碎工艺，以打造灵巧轻便的破碎生产线为出发点，仔细设计机身，从结构到工作性能，都是为机动性做铺垫，使其能够稳定破碎的同时，兼备强有力的机动性。二者的合理结合，能够提高破碎效率，使移动式圆锥破碎机轻松实现日产百吨。折叠结构，科学机身，便于转移移动式圆锥破碎机采用折叠结构，收缩收纳减小转弯半径，方便进出生产现场，流线型机身，减少空气阻力，船型钢架结构，增加机身承重，使其在现场转移时能够又快又稳；自成生产线，工作更灵活。

1保持紧边排料口参数不变想要稳定的砂石产品产量、质量和生产线负载，首先要保证的就是圆锥破紧边排料口参数不变，否则极易导致产品粒径意外增大，进而影响整个生产线系统和最终产量。eg.。

填充度：物料填充率过低时，会出现粉状颗粒，造成一定的浪费，降低了层压粉碎的效果；当填充率过大时，物料太紧且不易握住组，不利于粉碎。取得了进展，因此一系列测试表明填充率在0.55至0.75之间，这最有利于层压板的层压。根据测试的研究和分析，材料在层压和断裂过程中可分为三个阶段：致密阶段：在测试的初始阶段，由于材料之间的高孔隙率，并且施加在材料上的压力较小，因此在压力的作用下，材料不会被压碎或充分压碎。两者之间的密度增加，因此体积变小，并形成多个可靠的接触点；。

原操作法必须将锌合金放入化锌锅通过焦炭炉、鼓风机吹风，高温加热5h后，温度达到1200~1300℃，才能浇注充填物锌合金，浇注充填物锌合金时间为12~13h。浇注充填物时用化锌锅慢慢倒入浇注充填物入孔，让锌合金慢慢流入动锥躯体与破碎壁之间破碎。浇注充填物时员工要戴防灼烧面具，防止高温烧伤作业员工。新操作法改善为常温下10~20℃ 浇注充填物砂浆水泥，砂浆比例为1:砂子为水洗干净豫腾欣罗砂，水泥为大同高强度525号水泥，浇注充填物砂浆水泥时间为1~2 h。一边浇注一边用振动棒振动，保证沙浆水泥均匀充填于动锥躯体与破碎壁之问破碎腔。