怎么让破碎机顺利度过寒冬

液压岩石破碎机械俗称“岩石破碎机”，是引进高端技术而开发的具有先进水平的高能破碎设备。岩石破碎机械采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，破碎粒度均匀。

设备先进、出料粒型好一段破碎--颚破移动站：采用给料机，其前端两段蓖条具备除土功能，可对物料预先筛分。其次，配备的PEW欧版液压颚破，与老式颚破相比，转速更高、产量更大、调整更方便。

碎石生产线想要顺利投产，一定要注意环保升级，对于粉尘、噪音的处理能够通过环评测试，您的生产线才算是拿到了“工作许可证”。如今的环保碎石生产线，为了升级环保系统，从设备选型配置，再到生产线规划构建，可以说是层层优化，这不，前方发来了新的现场实拍，我们这就一睹为快。

物料溜子磨损问题由于骨料中间品或产品的多棱角特性、某些原料本身的高磨蚀特性以及部分物料输送落差大造成输送过程中绝大多数溜子冲击磨损严重、使用寿命短。此问题可采取的改进措施是，在受冲击较大的溜子内部铺设铸锰钢或其他材质衬板。对受冲击较小的溜子改变溜子结构形式，在溜子内形成料磨料，并在有条件的情况下加厚溜子钢板。但是输送土质物料时，建议对溜子采取加厚处理，不需要采用料磨料阶梯溜子设计，因为料磨料溜子结构容易引起土质物料堵塞溜子。

该项目需要生产常态和碾压2种混凝土，故对成品砂的质量指标要求也不同。因项目资金有限，所以制砂工艺设计时，既要保证可靠性，又不能过于浪费，故大胆采用单一破碎设备生产2种砂的创新制砂工艺。同时，预留棒磨机的场地，以备砂的质量不能满足要求时能随时增加棒磨机。碾压砂采用全干法生产，常态砂采用水洗法生产。采用单一立轴式破碎机制砂的主要缺点是成品砂级配不均衡、细度模数较高。为解决此问题，本系统对制砂车间工艺进行了优化调整，经胶带机运输粒径小于20mm的骨料进入调节料仓后（＜20mm），采用给料机将小于20mm骨料由胶带机送入立轴破碎机，破碎后的石料再经胶带机进入振动筛的方式进行分级，分级成＞3～＜3mm等3种骨料。将3种骨料采用钢结构分料溜槽对其进行分流，重点将3～5mm粒径的部分粗砂通过分料溜槽进入调节料仓和立轴破破碎机重复破碎，使其达到调节产品细度模数与级配的目的，组成所需的小于5mm碾压砂、小于5mm常态砂、5～20mm的骨料及返回制砂调节料仓。制砂工艺流程见图1。碾压砂。调节料仓骨料（＜20mm）→给料机→胶带机→立轴破碎机→筛分机后，将3～5mm的骨料经分料溜槽（6-进行分流，其中2/3的骨料由胶带机返回到小于20mm调节料仓；另1/3的骨料与全部小于3mm的料汇入胶带机上，组成成品碾压砂。将成品碾压砂经分料溜槽（6-再次分流，分流的一部分直接进入成品碾压砂仓。与洗砂机的处理能力相匹配的另一部分作为常态砂原料继续进行加工。常态砂。经分料溜槽（6-的另一部分成品碾压砂直接进入洗砂机，用水洗去部分石粉，然后经过脱水筛脱去大部分水分后，输送至常态砂成品输送胶带机，与分料溜槽（6-分流的碾压砂（该分料溜槽分流的碾压砂2倍于洗砂机出来的砂）在胶带机上混合后形成最终的常态砂，并送往成品常态砂仓。洗砂机排水及脱水筛排水均设置具有废水回收功能的沉淀池，防止污水污染环境。人工砂主要技术指标包括级配、细度模数、石粉含量、含水量等。本工程结合实际情况，对砂的质量指标提出了要求。技术要求见表2。