双齿辊破碎机为企业创造更多的财富gqm512

辊式破碎机能完美解决煤矿生产中大块煤矸石的破碎难题，跟它独特的结构特征有很大的关系，以下就是辊式破碎机结构特征的详细介绍： 两破碎辊中心距固定，齿形结构独特，破碎后的矸石粒度均匀，又是靠低速剪切和拉伸破碎，因而产生的煤尘也较少。 具有可以清洗的特点，不拍湿煤、粘煤，物料含水率在30%以上时仍可正常破碎，不会堵塞排料口。 传动装置结构紧凑，运转灵活可靠。破碎齿辊采用低转速，且结构设计上不存在激振源，同事箱体结构采用整体联接，故设备运行时振动小，挠力值也小，不需要特殊的基础设计。 采用液力偶合器平稳启动，起到过载保护，确保设备能够安全正常生产。 采用微合金化的高锰钢材辊齿，耐磨性能好，使用寿命长，每块齿套都可单独拆卸，且便于装配和更换。 整机高度极低，适用于煤矿井下复杂的巷道变化工作环境。 标准外购件配置，避免了因配件损坏无法及时得到更换带来的被动，确保了设备运行的可靠性。 辊式破碎机破碎大块煤矸石的工作原理：辊式破碎机的主要工作部件为两个平行安装的齿辊，每个齿辊沿轴向布置一定数量的破碎齿套。在物料落入破碎机双辊之间后即被辊子上的鹰嘴形齿咬住，并逐渐增加对物料施加的剪力和拉力。众所周知，大部分岩矿物料的抗压强度远高于其抗剪和抗拉强度（岩石的抗压强度与抗拉、抗剪强度比大致为10：。抗剪和抗拉强度低是由于在剪切力和拉力的作用下，岩矿物料的内部存在缺陷（节理和裂纹）易产生应力集中而破裂。因此，物料或是在相互垂直应力下被拉裂。由此可见，利用剪切和拉伸的力量来破碎物料具有更高的破碎效率。实际上，破碎齿结构就像是一个旋转的格筛，小于排料粒度的颗粒能够直接通过而不需要破碎，降低了能量消耗、也减少了齿的磨损。 煤矸石对辊破碎机在煤矿行业的投入使用，不仅攻破了大块煤矸石难破碎的大难题，解放了人力、减轻了劳动强度和工作量、大大节约了材料费用、提高了破碎机的生产效率，而且使用辊式破碎机来破碎原煤时，只要经过除铁、除杂流程，无须除矸便可直接进行破碎，并且破碎出的物料粒度均匀，碎率低，从很大程度上简化了选煤工艺，降低了破碎机厂家的投资和生产成本，是选煤行业缺之不可的得力助手，也大大推动了煤矿行业的发展，实现了辊式破碎机自我价值的进一步提升。

要选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接(焊条接正极)。堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为宜。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。 堆焊次序及厚度：辊面预热后，要先用506焊条堆焊1-3层，将辊找圆。然后均匀地堆焊数层D-66达到应有厚度。D-667焊层堆焊完后，再堆焊一层D-6堆焊厚度为3-5mm；D-65焊层堆焊后，再用D-65堆焊一层凌形豫腾欣纹。（辊面磨损的产生，须同时具备粉碎物料所需的压力和相对滑动两个因素。压力由物料性质所决定，通常难以改变。而通过狼牙破碎机辊面豫腾欣纹形式来减少物在挤压过程中与辊面的相对滑动，较容易些。国内早期使用的人字形豫腾欣纹虽然能阻止物料的圆周滑动，但并未制约对物料在挤压过程中的轴向滑动，尤其在挤压颗粒较小的物料时，磨损更为严重。与此相比，采用凌形豫腾欣纹且中间加硬质点的辊面，耐磨性为较好。）凌形豫腾欣纹的边长为4-5cm，焊道宽度为1cm左右，高度为4mm左右。各耐磨层的厚度要力求均匀一致，以使挤压辊在使用过程中永远保持圆形。

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