双齿辊破碎机NPG1208

破碎机传动装置的选择有多种，具体选择哪一种传动方式更合适，还是要根据客户自身的需求，以及实际的生产情况而定，目前国内大多数的双齿辊破碎机会选择采用皮带传动装置，因为相比较其他传动方式而言，更能有效避免传动卡死现象，而且在设备低速运转的情况下噪音更小，更符合我国环保型矿山机械的生产要求。皮带传送装置对于双齿辊式破碎机整个设备来说是不可或缺的组成结构，对工作过程的安全运行、顺利生产起着至关重要的作用，破碎机皮带不同于其他组成部件，它发生故障的频率更高，因此无论是皮带的选择，还是日常的维护保养，都是需要因其用户朋友们重视的一项任务。下面就为大家分享豫腾欣机械总结的，双齿辊破碎机皮带日常维护保养章程，希望能在日常的工作当中帮助到更多的客户。（点击查看更多双齿辊破碎机相关信息） 对辊破碎机的皮带在运行的时候不能够过紧或过松，所以应该对皮带进行随时的调整。 皮带应该防止直接的接触酸、碱、柴油、机油、汽油等物等物品，还要避免阳光对其直接的暴晒。 不同厂出品或新旧程度不同的三角皮带不能同组使用，不同规格型号的皮带也不能互相替代。 对辊的三角皮带不宜在高于60℃的环境下进行运转。 皮带轮的轮孔有裂纹，轮槽缺口或槽面有严重磨损的时候应该进行及时的更换，皮带出现了严重的磨损及皮带与槽底接触，皮带老化，有裂纹或塑性扭曲的状况都应该对其进行相应的更换，而且同一皮带轮上的皮带应该同时的更换。 为了防止对辊破碎机皮带出现打滑的现象，应该用皮带腊或皮带油涂抹到皮带的工作表面上，但是一般多不采用，如发生皮带打滑现象可增加皮带的张紧力。 保持皮带和皮带轮的干净整洁，预防灰尘侵入。

新型高效对辊破碎机简称对辊破碎机、对辊破，主要用于矿石粒度小于80mm的细碎作业。具有体积小、破碎比大、噪声低、结构简单及维修方便的优点，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，成品粒度在0.5-40mm。该新型高效对辊破碎机适用于水泥、化工、电力、冶金、建材、耐火材料、石灰石等中等硬度材料，以及炉渣、焦炭、煤炭和其他材料碎片的破碎作业。那么，新型高效对辊破碎机有哪些型号？产量是多少呢？下面小编为大家详细介绍一下。

对辊破碎机辊皮材质非常重要，以及我们豫腾欣眼看不到的对辊破碎机辊皮厚度，在选择对辊破碎机厂家的时候，不一定便宜就是好的，羊毛出在羊身上，贵一定有贵的道理。其次，看售后破碎机用于加工工作强度高的石料。机器在生产过程中不可避免地会磨损。它还需要定期更换备件。售后，对厂家来说非常重要。及时的维护和充足的配件供应才不会影响后期生产的顺利进行。

双辊破碎机(双辊机)是利用两组单独传动的辊轴，相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料。当物料进入机器的破碎机以后，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料被逼通过两辊之间，同时受到辊轴的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过两辊轴的间隙，向机器下方抛出，超过间隙的大颗粒物料，继续被破碎成小颗粒排出。

齿宽的合理没计可以严格保证产品粒度，降低过粉碎率并提高破碎齿强度。由于齿宽的尺寸自齿根齿顶是逐渐变小的，齿顶处的齿宽一般是齿根处齿宽的3/齿根处的齿宽则一般选为破碎齿的节距与产品粒度的差值。 破碎齿的长度 齿长的合理设计主要是在保证产品粒度的前提下提高破碎齿承受冲击载荷的能力及使用寿命。齿长分为齿顶长和齿根长。齿顶长一般在20~40mm 左右，齿根长则要根据齿辊直径、处于同一齿辊横截面上齿牙的个数及破碎齿旋转时的线速度进行设计，一般设计齿根长时要求沿齿辊的圆周方向上前排齿与后排齿在齿根处的间距在10~30mm左右。