锤式破碎机炉排破碎的原因及解决方法

锤式破碎机复合锤头传统的高锰钢锤头特点是耐磨性差、使用寿命短、耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。

锤式破碎机由机壳、转子、蓖条、打击板、锤头、支架、衬板等组成。物料进入破碎机中，立即遇到高速回转的锤头的冲击而破碎。破碎的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁衬板和篦条冲击而遭到第二次破碎。此后，小于篦条缝隙的物料，便从缝隙排除，而粒度较大的物料，弹回到衬板和篦条上，还将受到锤头的继续冲击而破碎。在物料破碎过程中，物料之间也会相互冲击，沿着自然裂隙层理面和节理面等脆弱部分而破碎。按回转轴数分为：单转子和双转子。

安装时轴承加热温度控制不妥当。在加热轴承的实际操作时调试轴承加热器的温度过高，则会使其造成回火而导致硬度和精度下降，进而轴承气温上升，致使轴承加重磨损毁坏。安装时轴承间距调整不合理。在实际作业中，许多的安装大多数都是只凭手感来展开调试的，间隙过大或是过小，无法满足生产制造的需求。若轴向间距过小时，易引发轴承发热，加快点蚀，甚至于使滚动体卡顿或胶合板毁坏；若轴向间距过大，运动副的冲击力变大，强度下降，则会致使运行中产生异声，甚至于会导致比较严重的振动或使保持架毁坏。

锤式破碎机环锤主要由机体、顶盖、装有环锤的转子、筛板、筛板调整装置等组成，电动机在工作室通过弹性联轴器直接驱动转子。转子由主轴，端板，环锤等零部件组成，电动机带动转子做高速旋转从而达到破碎物料的作用。锤式破碎机环锤，机体是由上下机壳，破碎板，筛板等部件组成，破碎板和筛板安装在托板上。衬板安装在机壳两侧的内壁上，可以防止机壳被磨损。锤式破碎机环锤，破碎腔由破碎板，筛板，反击板和转子形成。蜗杆，涡轮，指针等组成调整装置，主要调节和现实转子与筛板之间的间隙。进料口大，破碎腔高，锤式破碎机环锤，适应物料硬度高、块度大，产品石粉少。物料悬空，破碎功耗小。锤式破碎机环锤，新颖锤头，冲击力大。

锤式破碎机设备能将600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎专用设备；主要用于破碎各种中等硬度，抗压强度不超过100Mpa，且含水小于15%的物料，像煤、石膏、砖瓦、石灰石等。锤式破碎机设备还可用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张、石棉水泥的废料等，应用范围广泛，实用性强，在砂石生产线中占有很大的比重。