破碎机齿锤头表面堆焊耐磨焊丝厂家

如果转子的不在它的几何线上，则产生静力不平衡现象。若转子线和几何线相交，则将产生动力不平衡现象。这两种不平衡现象，都会产生很大的惯性力和惯性力矩，从而使机器产生过大的振动，使机器的主轴、轴承和机架等部件受力情况恶化，降低零件的使用寿命。特别是在轴承上产生周期性的冲击负荷，使轴承发热甚损坏。除了转子平衡问题外，还有由于锤头动力不平衡而引起的机器振动以及锤头打击物料时所产生的冲击力因素。所以，除了在制造上要保证转子的静力平衡和动力平衡外，还必须进行动力学计算。 由于锤式破碎机的锤头是铰接悬挂在转子的销轴上的，若锤头的销孔位置不正确，尽管转子已达到静力与动力平衡，但当锤头与物料冲击时，仍将在锤头销轴上、转子圆盘、主轴及主轴承上产生反作用力。 为了使锤式破碎机工作时，在锤头销轴上不产生反作用力，必须对锤头进行碰撞平衡计算，使冲击力通过离销轴的距离为h的碰撞上，这样可以消除锤头销轴上产生反作用力。h的大小可根据理论力学求得，即：h=J0/ma，m是锤头的质量（kg），a是锤头到销孔的距离（m），J0是锤头对销孔的转动惯量。 根据理论分析与实践经验，锤头的碰撞应取在锤头允许磨损高度的中点。

在短轴组件的故障检查中，发现隔套Ⅱ存在问题。一般隔套Ⅱ不会损坏，除非轴承内圈相对轴转动，将隔套Ⅱ研坏，使其尺寸变小。在装配过程中，没有仔细校对隔套Ⅱ尺寸，进行组装试车。结果试车30min左右，温度高达90℃。分析得知，轴承外圈尺寸由端盖与轴承座止口已确定，隔套Ⅱ尺寸减小，内圈尺寸将由圆螺母调节，最后压紧，轴承的轴向间隙变小，使其运转过程中发热。在设备的使用中，由于传动装置发生故障，为了不影响生产，需要更换短轴组件(已试车好)。然而有时却运转不到10min，短轴轴承温度急剧升高，将短轴抱死。

由于初始破碎机外载荷很难准确确定，因此一般可按下式计算作用在主轴上的相对弯矩（N.m）：，式中Mk是作用在主轴上的弯矩，Mk=1/8Gr，Gr是转子总质量（N）；Mn是作用在主轴上的扭矩，Mn=974P/n，P是电动机功率（kW），n是主轴转速（r/min）。已知Md值后可以计算主轴尺寸，较后再根据实际资料进行修正。 作用在轴承上的载荷Fl可按经济公式计算：Fl=3Gr，轴承的使用寿命一般规定为30000h。 锤架与转盘 锤架的作用主要是通过转盘与销轴将主轴与锤子连接起来。锤架是由多个转盘和压紧盘、销轴等组成。锤架是靠两端压紧转盘和锁紧螺母固定在一起，锤子装在销轴上。转角有三角形、圆形和十字形几种。不论哪种形式，在强度、刚度允许条件下，尽量减轻质量，这是因为锤式破碎机仅仅是靠锤子的动能来完成对物料的破碎。

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锤式破碎机是一种能力强且应用广的一种破碎设备，锤轴是锤式破碎机主要工作部件，必须要求高精度、高刚度，才能达到生产要求，由于锤轴的重要性，机器技术专家专门对锤轴进行有限元分析，以保证锤式破碎机生产作业。